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  • 浙江空心槳葉干燥機(jī)
  • 簡(jiǎn)介: 空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳,故稱槳葉干燥機(jī),國(guó)外也稱槽型干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。 因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份……
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產(chǎn)品詳情
詢盤

1.0產(chǎn)品概述

  空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳,故稱槳葉干燥機(jī),國(guó)外也稱槽型干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。

  因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。較大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。 槳葉干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。

  在吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)的楔型空心槳葉干燥機(jī),可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

2.0工作原理

  以雙軸式為例介紹其結(jié)構(gòu)(空心槳葉干燥機(jī)可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。

  設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外,也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面,因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí),隨著葉片的旋轉(zhuǎn),顆粒很快就從斜面滑開,使傳熱表面不斷更新,強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板,以將沉積于殼底的物料刮起,防止產(chǎn)生死角。

  槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外,另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu),以保證整機(jī)操作穩(wěn)定,干燥均勻。此外,停留時(shí)間亦可調(diào)節(jié)。

  空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分,而且葉片的傳熱面積占很大一部分,所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,單位容積傳熱面積大。另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng),從而獲得很高的傳熱系數(shù),因此占地面積和空間都很小,節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設(shè)備體積小,可以節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過程,可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊,物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,強(qiáng)化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高,可以達(dá)到80%-90%,物料的停留時(shí)間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào),從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外,物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng),停留時(shí)間分布窄,因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度,因此可以連續(xù)干燥物料。

3.0設(shè)備特點(diǎn)

3.1干燥機(jī)能耗低、熱效率高:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,熱效率在80%~90%;對(duì)漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。

3.2干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低:?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時(shí)間,設(shè)備尺寸變小。就較大地減少了建筑面積及建筑空間。

3.3干燥產(chǎn)品水分均勻、品質(zhì)好。物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間分布窄,物料界面跟新速率高,強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì),產(chǎn)品干燥均勻。

3.4處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

3.5環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。

3.6操作費(fèi)用低:該設(shè)備正常操作,僅1小時(shí)/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費(fèi)用很低。

3.7操作穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

3.8干燥過程用氣量少、流速低,被氣體帶走的粉塵少:因此干燥后氣體粉塵回收方便,而且回收設(shè)備簡(jiǎn)單,節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于有溶劑回收的干燥過程,可提高氣體中溶劑濃度,使溶劑回收設(shè)備減小或流程縮短。

3.9由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊,物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳,強(qiáng)化了干燥。另外,當(dāng)兩葉片反向交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)時(shí),具有自清潔作用,因此對(duì)粘性和膏狀物料也能應(yīng)用。

4.0設(shè)備結(jié)構(gòu)


5.0 主要技術(shù)參數(shù)

1.1 物料性質(zhì):

序號(hào)

物料名稱

污泥

1

原料含濕率

~85%(表面水)

2

濕份種類

3

物料狀態(tài)

泥狀

4

物料溫度

常溫

5.2 產(chǎn)品性質(zhì):

序號(hào)

物料名稱

污泥

1

產(chǎn)品含濕率

~30%

2

干品堆密度

~1 g/cm3

3

流動(dòng)性

較好

4

耐熱性

較好

5

吸濕潮解性

5.3 設(shè)備制造特性:

序號(hào)

項(xiàng)目

形式

1

干燥形式

槳葉干燥機(jī)

2

干燥面積

60㎡

3

熱源方式

蒸汽140~160℃

4

進(jìn)風(fēng)預(yù)熱方式

散熱器(蒸汽加熱)

5

干燥方式

傳導(dǎo)式換熱

6

尾氣溫度

80℃

7

尾氣處理量

5000~6000 m3/h

8

尾氣除塵系統(tǒng)

旋風(fēng)分離器

9

控制方式

集中按鈕控制

5.4 操作參數(shù)、產(chǎn)能:

序號(hào)

項(xiàng)目

數(shù)據(jù)

1

產(chǎn)量

150(Kg/h)

2

水分蒸發(fā)量

550(Kg/h)

3

處理量

700(Kg/h)

4

進(jìn)料溫度

~20℃

5

出料溫度

~80℃

5.5 公用工程、消耗:

序號(hào)

設(shè)置場(chǎng)所

室內(nèi)

1

設(shè)定空氣參數(shù)

大氣壓:101.3(KPa)

年均溫度~17.5(℃)

含濕量70~80(%)

2

蒸汽耗量(0.6Mpa)

500600 Kg/h

3

電(三相380V,50HZ)

動(dòng)力:50.5 Kw

6.0 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

2.1 設(shè)備型號(hào):               KGJ-60

2.2 傳熱面積:               60㎡

2.3 主軸轉(zhuǎn)速:               5~10rpm

2.4 傳動(dòng)功率:               45 Kw

2.5 加熱介質(zhì):               蒸汽加熱

2.6 外形尺寸               9.0×1.7×2.8m(長(zhǎng)×寬×高)

2.7 設(shè)備材質(zhì):               物料接觸部分304不銹鋼制作

 














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更新時(shí)間:23/05/30 14:03:05  

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