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一、 系統(tǒng)概述

氣流干燥機將經過離心機出的物料經進一步干燥到產品所要求的水分含量。空氣通過空氣過濾器經過送風機到達間接蒸汽散熱器，再經過電加熱器加熱到要求的溫度，由送風機將熱風送入氣流干燥機。離心機出的物料被輸送到帶料斗的喂料螺旋，通過螺旋輸送到氣流干燥機的進料口，經過氣流主機直管和脈沖管干燥，由于物料終水分要求較高，在經過二級旋流干燥器干燥，隨后熱風沿風管進入旋風分離器，干燥后的物料在旋風分離器中與空氣分離，濕空氣離開旋風分離器再經過布袋除塵器除塵后經引風機排出。通過旋風分離器下面的關風器進入成品工序。特殊設計的大彎管氣流干燥機經過實踐證明，其能耗比平均水平降低了一半左右。

二、 工藝流程

加料器（濕物料）

                                 ↓

冷空氣→送風機 →散熱器→→電加熱→氣流干燥機→旋流干燥器→旋風除塵器→

布袋除塵器→引風機                                                   

↓          

成品                                                          成品

三、 主要部分特點說明

1. 加料系統(tǒng)

作為整套設備的一部分，如何解決連續(xù)均勻定量地把濕物料加入避免出現打滑、抱軸、架橋、噎塞、粘附等問題，是保證整套設備可靠穩(wěn)定運行的一個技術關鍵所在。

根據物料特性選用合適的螺桿加料器，進料斗尺寸和連接方式可根據客戶要求定做。

加料管采用厚壁無縫不銹鋼管，螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上，軸端密封部分防止物料進入軸承結構。

型號：SLX-250-5.5Kw

傳動方式：電機+減速機，調速方式：變頻調整

說明：（1）、加料采用雙螺旋結構，保證進料穩(wěn)定

     （2）、軸承采用外置加長結構，防止積粉，便于維護

2. 熱風系統(tǒng)

由空氣過濾器、送風機、燃煤熱風爐、引煙機、熱風管道等組成。

進入干燥系統(tǒng)的空氣先經過過濾器過濾，提高系統(tǒng)熱風的潔凈度，保證產品質量。

送風機與機架為整體結構，材質為Q235。裝有減震墊、調風門，風量可通過調風門調節(jié)。葉輪經動平衡測試、校正，達到動平衡要求。

送風機將冷空氣送入散熱器加熱，散熱器鋼管繞翅片結構，其散熱效果好，衛(wèi)生條件好。

經由散熱器的熱風在經過電加熱補償加熱。電熱元件制成U型，W型等復循環(huán)連接，電熱管還可采用繞翅片結構，增加散熱面增強換熱效果。

熱風管道連接空氣加熱器與干燥機。

3. 干燥系統(tǒng)

由干燥直管、脈沖管、大半徑彎管等組成。干燥管采用鋼板卷制而成，內面打磨處理為減少管內粉料掛壁現象。適當位置開有快開手孔，可方便清洗。

通過采用變徑氣流管，充分利用氣流干燥中顆粒加速運動段具有高傳熱和傳質作用以強化干燥過程。加入的物料顆粒首先進入管徑小的干燥管內，氣流以較高速度流過，使顆粒產生加速，當運動至加速終了時干燥管徑突然擴大，物料運動過程中由于氣流阻力而不斷減速直至減速終了時又縮小管徑。重復交替地使管徑縮小與擴大，使氣流與顆粒間始終存在較大的速度差。

結合物料性質和設備經驗，我們在干燥系統(tǒng)的設計過程中：

a、通過受力分析，嚴格計算沉降速度，將干燥管直徑做到合理，

b、根據不同產品的水分要求，設計合理的干燥管長度，以保證物料足夠的停留時間，保證干燥效果。

c、干燥管和脈沖管連接變徑夾角調設計合理,充分考慮物料經過錐體時的順暢，防止堵料。

加料喉管直徑：風速：25m/s；

干燥直管：風速：20m/s；

干燥脈沖管：風速：10m/s；

4. 二級旋流除塵器

由于產品水分要求比較高，物料通過氣流干燥主機水分達到≤1%，再經過二

級旋流干燥器將水分控制在0.2%之內。

旋流干燥器干燥原理類同于旋風式氣流干燥器，熱氣體和固體顆粒以旋轉渦流方式，輸送到干燥室內，該干燥器由立式圓筒和幾個水平放置的環(huán)形擋板把圓筒分隔成幾個相鄰的小室，固體顆粒很快以相同的濃度充滿各個小室，在壓力和離心力的作用下，粒度小和重量輕的固體顆粒隨著熱氣體的流動在設備中停留時間短，重的、大的顆粒反復分離和分布，在設備中停留時間較長。

5.  旋風除塵器

由旋風分離器、料倉、出料器、連接管道等組成。

產品收集系統(tǒng)是用于干燥塔內的氣體抽出，將產品回收并將尾氣排放到大氣中，它能將尾氣中的細粉達到有效分離，使排氣潔凈，并確保大限度地回收到成品。

使用旋風分離器提高產品收集率。該旋風分離器引進丹麥尼魯公司技術并改進，氣流沿切線進入從小旋風排出，進出口風速控制和中心管比例設計確保產品收集率達到95%以上。旋風分離器適當位置安裝清洗排污口。

旋轉卸料器采用不銹鋼殼體和旋片，軸承外置結構，防止粉料卡死軸承。型號：YJD－10-1.5Kw。

連接管道采用不銹鋼制造，彎頭充分考慮拐彎半徑，防止粉料在管道內存積，適當位置安裝清洗排污口。

6. 除塵系統(tǒng)

布袋除塵器主要組成部分，主機：除塵機組本體、布袋、骨架、脈沖控制儀、脈沖閥、電控箱。

布袋采用三防布袋(布袋使用壽命正常使用一年以上)。為了提高脈沖除塵器的除塵效果,我公司設計在脈沖管的水平管與文氏管之間加一垂直管,這樣脈沖管的空壓氣體就集中沖到布袋中,這樣就提高了脈沖布袋上粉料的清理能力。脈沖布袋要求表面覆膜、透氣性好、抖料輕松；脈沖閥選用國內質優(yōu)品牌。

除塵器下錐體安裝倉壁振打器，通過連續(xù)振打，將錐部積料及時排出，保證出料連續(xù)可靠。

出料采用螺旋自動出料，出料口配套關風機；

螺旋出料器型號：DLX-200-2.2 Kw，關風機型號：YJD-6-0.75Kw；

7. 尾氣系統(tǒng)（常規(guī)）

由引風機、煙囪、煙囪等組成。

引風機與機架為整體結構，材質為Q235。裝有減震墊、調風門，風量可通過調風門調節(jié)。葉輪經動平衡測試、校正，達到動平衡要求。

經過布袋除塵器的尾氣由引風機排入排入大氣，滿足環(huán)保排放相關標準。

8. 控制系統(tǒng)

8.1 整機電流、電壓顯示；

8.2 進風溫度、混合溫度及排風溫度三點溫度檢測；

8.3 主機進、出風口壓差檢測；

8.4 加料電機變頻調速；

8.5 空氣振打器配時間繼電器自動控制其激振頻率；

8.6 布袋除塵器清灰采用脈沖儀自動控制；

8.7 所有電機集中按鈕控制；