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1.0設(shè)備原理

　　我公司滾筒刮板干燥機(jī)結(jié)合了當(dāng)今先進(jìn)的美國技術(shù)及日本人性化設(shè)計理念，完成了一次偉大的技術(shù)和設(shè)計革命。讓設(shè)備不只是停留在高質(zhì)量的層面上，更貼近精美，是一件有著高技術(shù)沉淀的工業(yè)藝術(shù)精品。

　　已廣泛應(yīng)用于酵母、嬰兒食品、米糊、特殊工藝食品添加劑、動植物飼料、制作巧克力的奶粉、淀粉變性生產(chǎn)工藝、馬鈴薯粉、化工染料、制藥等行業(yè)。

2.0工藝特點(diǎn)說明

2.1供料及布料系統(tǒng)設(shè)計

由供料泵、料液槽、溢流管和相關(guān)閥組等裝置組成。

原料液經(jīng)過濾等前工序處理后通過供料泵（離心或轉(zhuǎn)子泵）輸送至料液槽。

料液槽設(shè)計在滾筒底部，特殊設(shè)計的蝶形結(jié)構(gòu)匹配筒體浸液深度能保證筒體轉(zhuǎn)動形成液膜的厚度。料液槽設(shè)有溢流管，有效防止料液槽料液過多時候溢出槽內(nèi)。在槽內(nèi)可根據(jù)物料干燥要求設(shè)置盤管加熱或冷卻料液，以保證料液的濃度和粘度。為方便清洗，料液槽底部設(shè)置排污口，便于用戶在停機(jī)和檢修時候清洗筒體和槽體。

我公司的液膜厚度控制技術(shù)具有運(yùn)行可靠，波動小的特點(diǎn)，特別是在高濃度高粘度物料滾筒刮板干燥系統(tǒng)工況中優(yōu)勢突出。

2.2干燥筒體設(shè)計

　　公司滾筒刮板干燥技術(shù)與荷蘭高達(dá)機(jī)械公司在國際市場具備競爭力的國內(nèi)干燥企業(yè)。在滾筒刮板干燥設(shè)備核心設(shè)計部分的滾筒設(shè)計上吸取了國外設(shè)計理念，使筒體結(jié)構(gòu)性能不斷優(yōu)化創(chuàng)新，大大提高了運(yùn)行穩(wěn)定性和干燥效率。

　　筒體卷制焊接結(jié)構(gòu)，整體消除應(yīng)力處理，確保使用中不發(fā)生熱變形；同時根據(jù)使用工況惡劣性質(zhì)，軸頭可采用熱套結(jié)構(gòu)，比焊接結(jié)構(gòu)大大提高使用壽命；并配備特種設(shè)備壓力容器合格證。設(shè)計蒸汽壓力可達(dá)0.88MPa，動平衡G4級以上。筒體表面采用鍍硬鉻工藝（0.1mm）,硬度可達(dá)HRC65，用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。表面粗糙度可達(dá)鏡面，且筒面跳動0.05mm以內(nèi)。

鍍鉻工藝流程:

檢驗(yàn)—— 除油 ——水洗—— 反極 ——鍍鉻—— 水洗—— 檢驗(yàn)

優(yōu)勢：

a)保證機(jī)械強(qiáng)度的同時筒體壁薄，能夠保證更多的熱量傳遞。

b)內(nèi)部采用特殊溝槽設(shè)計，增加筒體剛性同時使傳熱面積變大，降低冷凝水膜厚度以提高干燥效率。

c)彈性好，抗壓能力強(qiáng)，對熱量沖擊、機(jī)械故障、潛在危險等有足夠的安全保障系數(shù)。

d)表面金屬噴涂處理采用國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，大大提高使用年限。

e)筒體卷制、車磨、熱處理等要求比同行業(yè)廠家嚴(yán)格，動平衡級別高，表面精度高。

f)運(yùn)行穩(wěn)定，筒體與軸承和主機(jī)磨合的過程中，其性能不會隨著時間增長而降低。

2.3導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)計

　　由旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管和相關(guān)閥組等裝置組成。

　　旋轉(zhuǎn)接頭是一種旋轉(zhuǎn)的機(jī)械密封裝置，是為固定管路和旋轉(zhuǎn)滾筒輸送和排除熱傳導(dǎo)介質(zhì)。在滾筒刮板干燥系統(tǒng)中應(yīng)用旋轉(zhuǎn)接頭的熱傳導(dǎo)介質(zhì)包括蒸汽，水，導(dǎo)熱油，冷卻液。健達(dá)公司采用的旋轉(zhuǎn)接頭動密封的組件都是經(jīng)過機(jī)械加工過，包括：密封環(huán)、外管球面、底蓋等。動密封在工作時密封環(huán)是不與外殼體接觸的，而是浮動在底蓋和外殼體組成的空間之中的。旋轉(zhuǎn)接頭具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、可靠性高、耐高溫等特點(diǎn)。

　　金屬軟管整體采用不銹鋼材料制成，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能，內(nèi)部管體采用日本進(jìn)口并經(jīng)過光整退火后，使金屬軟管具有良好的柔韌性和耐折強(qiáng)度。體其截面形狀為“Ω”型，比一般“U”型更具有優(yōu)越的伸縮性能，和補(bǔ)償性能，且使用壽命提高更多。軟管兩端的連接配備了各種借口形式，可更方便的適應(yīng)各種設(shè)備的不同使用要求。

2.4刮刀系統(tǒng)設(shè)計

　　由支架、刮刀片夾具、刮刀片、加泄壓裝置、軸承和擺動裝置組成。

　　支架設(shè)計中確定刮刀體的重心位置，重心應(yīng)位于轉(zhuǎn)動支點(diǎn)和刮刀與筒面接觸線的中間，避免重心落在轉(zhuǎn)動支點(diǎn)上，保證1/3～1/2的線壓力由刮刀自重產(chǎn)生。

　　刮刀片夾具具有可調(diào)整性，保證足夠的剛度和自身的密封性。能快速方便地裝入和拆除。除了剛性夾具，健達(dá)公司在酵母烘干設(shè)備中引進(jìn)了柔性夾具，當(dāng)調(diào)整后，若負(fù)荷發(fā)生變化可自動補(bǔ)償筒體表面狀態(tài)變化和撓曲變化。

刮刀片的設(shè)計特點(diǎn)：

a)刮刀片的材質(zhì)與筒體表面材質(zhì)匹配；

b)刮刀片相對于筒體的安裝角度準(zhǔn)確；

c)刮刀刃與筒體的橫幅表面嚴(yán)密接觸；

　　刮刀材質(zhì)應(yīng)選擇稍低于干燥筒體表面硬度的合金結(jié)構(gòu)鋼。刮刀材料硬度過高會損壞筒體,太低則刀刃容易卷口。選用硬度合適的合金結(jié)構(gòu)鋼做刮刀材料(外形尺寸定制)。此刮刀使用后筒體表面粘附、灼焦的物料不但能均勻地鏟除,而且刮刀使用壽命長,筒體表面沒有刮痕和磨損。筒體與刮刀的組角為18°～24°，該組角測定法如下:用一把角尺將其底座平面與刮刀平面重合,以直尺測接觸點(diǎn)和圓周構(gòu)成的切線(注意對準(zhǔn)切線,并要求直尺兩端與筒體圓周等距離,此角即為實(shí)測之組角),根據(jù)工藝規(guī)定的線壓力要求核算。目前，我們的刮刀系統(tǒng)均采用整把刀刀片，這對筒體表面的跳動率高求相當(dāng)嚴(yán)格，但整刀設(shè)計相對于傳動的分段多刀設(shè)計能避免刮料不均勻和刮料死角。

　　擺動刮刀裝置替代傳動的固定式刮刀裝置，使刮刀沿筒體表面做橫向往復(fù)擺動，刮刀與筒體表面產(chǎn)生產(chǎn)生橫向剪力，可防止臟物積聚，以保證刮刀和筒面的清潔。                                                                       

2.5尾氣系統(tǒng)設(shè)計

由于蒸發(fā)水量較多，因此需配強(qiáng)制排濕系統(tǒng)，滾筒上方配套排風(fēng)罩，采用風(fēng)機(jī)將濕氣強(qiáng)制排出室外，保證室內(nèi)操作環(huán)境(用戶自備)。

2.6控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用集中控制，傳動電機(jī)變頻調(diào)速控制筒體轉(zhuǎn)速。

3.0主要配置明細(xì)表